五金沖壓件加工廠沖壓件各工序檢驗重點 一、檢驗依據：《作業(yè)指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規(guī)程等。 　 二、判定標準：《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。 　 三、檢驗項目和檢驗工具： 　 1、外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。 　 2、尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證。 　 3、結構檢驗：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。 4、特性檢驗：如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。 　　 四、各工序檢驗重點及常見不良現象： 　 1、.剪板、開料： （1）原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板等。 　 （2）規(guī)格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產品的長寬等)。 　 （3）周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內,鐵板、銅板、馬口鐵類要求在0.05mm以內)。 　 （4）材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。 　 （5）剪床及模具上有無廢物刮傷、損傷材料。 （6）材料的硬度、狀態(tài)(如硬態(tài)紫銅、軟態(tài)紫銅等)。 　 2、沖孔： 　 （1）孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。 　 （2）孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、廣東五金沖壓廠翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。 　　 （3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。 　　 （4）孔的個數是否正確(漏沖孔)。 　 （5）孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。 　 （6）翻邊孔留意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。 　 （7）沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。 　 （8）沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。 　 （9）沖孔時,針嘴上粘有廢物,損傷產品;或沖孔的廢物彈出在模具或產品上,損傷產品;或沖孔廢物堵塞模具凹模,損傷產品。 　 　3、沖凸苞： 　 （1）凸苞大小、高度、凸苞個數是否正確。 　 （2）凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。 　 （3）凸苞能否裝進相應腳仔;腳仔是否與產品截面垂直;腳仔裝進后擺動是否較大。 （4）裝腳后腳仔伸生產品的長度是否符合要求。 　 4、成形： 　 （1）成形尺寸是否與圖示相符。 　　 （2）成形角度是否偏大、偏小。 　　 （3）成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。 　 （4）放料的方向(批鋒面)是否正確。 　 （5）成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。 　 （6）成形前后的順序錯亂,或漏成形。 　 （7）成形后材料是否會斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。 　 （8）成形時模具避空大小是否充分,是否會損傷螺紋孔、定位柱等。